BDQ波状挡（dǎng）边带式输（shū）送机由于输送倾角大、占地面积小、工作效率高（gāo）、可实（shí）现垂直提升和（hé）使用维修（xiū）方便等特点而广泛应用于钢（gāng）铁（tiě）、煤（méi）炭、粮（liáng）食、陶瓷、化（huà）工、轻（qīng）工、电力（lì）、建材等行业，是混凝土搅拌站、港口装卸、物料输送的主要（yào）设备。针对（duì）传统波状挡边输送机安装（zhuāng）费用高、周（zhōu）期长、精度低、刚性差（chà）和整机运行中因（yīn）皮带跑偏严重摩擦而致皮带破裂，使用寿命大为缩短、成本急剧（jù）增加（jiā）等不足。九江市华体会体育和飞达（dá）机械设（shè）备制（zhì）造有限公（gōng）司科研技术人员总结多年来对该机的生产经验，积极学习和引进国外先进技术（shù），全厂（chǎng）员（yuán）工共同努（nǔ）力，研制出新一代波（bō）状（zhuàng）挡边带式输送机（jī）。该（gāi）机由于结构新颖、功能强大、安装方便、工（gōng）作寿命长、成本低而深（shēn）受设（shè）计院和用户青睐，并在99年曾获得国家专利。

1.优化机身结构和制造工艺

传统输送（sòng）机（jī）主体结构一（yī）般为槽钢（gāng）焊接件，设备整体质量（liàng）很大程度（dù）取决于现（xiàn）场安（ān）装工人的技（jì）术水平（píng）和安装条件，安装（zhuāng）精（jīng）度难以保证。实践中往往因为安装精度未达到设计要求，而（ér）发生（shēng）皮带跑偏现象，造成皮带急剧（jù）磨损（sǔn）或设备不能正常运行。此外，因（yīn）槽钢结（jié）构设（shè）备整体刚（gāng）性差，需添加特制（zhì）珩架和辅助支撑架来提高（gāo）整机刚（gāng）性，致（zhì）使（shǐ）设备结构复（fù）杂、安装周期长、费用高。

(图一) 1.机（jī）架墙板 2.连接螺栓 3.支撑方（fāng）钢 4.防尘底（dǐ）板（bǎn） 5.连接板

新一（yī）代波状带式挡边输送机整（zhěng）个机身均（jun1）为钢（gāng）板整体折弯的（de）腹板式结构(最大折弯长度可达12米)，采用（yòng）螺栓连接替（tì）代了（le）焊接。如图一（yī）所示：机架墙板1，包括下（xià）水平段支架、凹弧段支（zhī）架、倾（qīng）斜（xié）段支（zhī）架、凸弧段支架及上水平段（duàn）支（zhī）架（jià），全部采用钢板整体折弯成（chéng）型（见彩页整机图），保（bǎo）证了机架整体的刚性，且不需要珩（héng）架和辅助支撑架，外型简（jiǎn）洁（jié）美（měi）观；左右墙（qiáng）板上（shàng）的安装孔采（cǎi）用配对（duì）组合钻孔（kǒng）加工工艺以保证（zhèng）安装精度；支撑方钢（gāng）3采（cǎi）用焊后铣削和（hé）组合（hé）钻孔加工，消除（chú）焊接变（biàn）形，确保安（ān）装精度（dù），并提（tí）高托辊间的平行度，保（bǎo）证皮带不跑（pǎo）偏，提（tí）高皮带使（shǐ）用寿（shòu）命；机架之间（jiān）靠连接板5通过螺栓连接，不仅避免了焊接变形，而且现场安（ān）装迅速，对安装工人（rén）技术要求不高。此外，由（yóu）于机架墙板为钢板折弯件，很（hěn）容易加装防尘底板4，改善工作（zuò）环境；根据（jù）用（yòng）户需要还可将设备制造成全（quán）封（fēng）闭结构，进行环保生产（如水（shuǐ）泥、煤粉（fěn）等易扬尘物料的传输），对于露天作业设备（bèi），该（gāi）结构则可防（fáng）止雨雪侵蚀。与（yǔ）传统输送机相比（bǐ），这种新型输送机还具备易（yì）拆装性，为设备（bèi）维护、保（bǎo）养、运输提供了方便，也为将来其他设备的进一步改造、移位和完善提供了便利条件，并可（kě）较（jiào）大幅度（dù）降低费用（yòng）。由此可见（jiàn），改（gǎi）进（jìn）机（jī）架结构后（hòu）设备的优点是整机结构简单、刚性好、制（zhì）造（zào）和安装精度高，便于（yú）皮带的安装、更换和设备维修

2.增加导向机构 防止皮带跑（pǎo）偏

在生产实践中，传统波状带式挡边输送机的致命（mìng）弱点是：皮带（dài）档（dàng）边长期与转弯（wān）压带轮（lún）、立辊与基（jī）带之间严重（chóng）摩擦（cā），造成皮带在较（jiào）短工作时间后（hòu）即（jí）发生挡边磨损（sǔn）破裂和基带撕裂现象（xiàng），大大降低了（le）波状挡边皮带的使用寿命（mìng），而波状挡边皮带（dài）价格昂贵。因此（cǐ），从根本上（shàng）解决这个（gè）问题，可以（yǐ）大大降低用户使用（yòng）该机的成本，减少因修补皮带破裂或更换皮带所耗费（fèi）的时间，提（tí）高生产（chǎn）效率。

经过深（shēn）入分（fèn）析和反复研究，该厂技术人员认为造成上述现（xiàn）象的主要原因是（shì）传统挡边输送机机架采（cǎi）用焊接结构，安装精度难（nán）以达到设计要求，又由于皮带上存在挡（dǎng）边和隔板，无法（fǎ）像平（píng）皮带输送机（jī）一样安（ān）装调心托辊，因而皮带（dài）跑偏较大。过去（qù）防止皮（pí）带（dài）跑偏的主（zhǔ）要措施是靠（kào）立（lì）辊控制基带（dài）保证皮带位置（zhì）来实现，这样转弯压轮至少一边与（yǔ）皮带挡边接触（chù）摩擦（cā），造成皮带逐渐磨损（sǔn）破裂。如图二所示，改造（zào）后的结构为：①在（zài）波状挡边皮带的空边上增加（jiā）两条经整体硫化的导向三角带4，在转弯压带轮1上加（jiā）工（gōng）一（yī）条相应的导向槽，通（tōng）过导向（xiàng）三角带4与导槽的嵌合确（què）保皮带挡边3不与转弯压带轮（lún）1直接接触。②在机身中段（duàn）设置（zhì）多个带导向槽的小压带轮5限制皮带跑偏，废（fèi）除了立辊，避免了因立辊与基带两侧边挤压而造（zào）成基（jī）带撕裂，保证了基（jī）带的完好，提高了皮带和整机的使用寿命。

(图（tú）二) 1.转弯压带轮 2.波状挡边输送（sòng）带 3.皮带挡（dǎng）边 4.导（dǎo）向三（sān）角带 5.小压带（dài）轮

几年（nián）来（lái），九江市华体会体育和飞达机（jī）械设备（bèi）制造厂开发（fā）和生产的新一代波状挡边带式（shì）输送机（jī）已远销海口、内蒙古、浙江（jiāng）、贵州、广东、江西等地，广泛用于电力（lì）、建材、冶金、化（huà）工（gōng）、粮食等行（háng）业生产。实践证（zhèng）明，改进后的设备在科学性、实用性、经济性上（shàng）都（dōu）较老产品有突破性进展（zhǎn），受到了（le）广大用户的充分肯定。我们诚恳希望与同行（háng）和用（yòng）户进行更深入的探讨，为该（gāi）机的推广应用（yòng）做（zuò）出更（gèng）大贡献。

成功案例